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  • 青岛抛光机的砂带磨削原理

  • 发布时间:2015.09.17 新闻来源:青岛砂光机_青岛抛光机_青岛异形砂光机_异形砂光机视频_青岛快木数控设备有限公司
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  • 青岛抛光机是通过一组轴线平行的辊筒,使环状砂带在张紧状态进行切削的一种机器。其主要作用,一是砂除人造板的预固化层,二是实现板材的定厚要求,三是用磨削的方式使板面达到市场要求的平整光滑程度。现在我国宽带式抛光机被广泛用于各种规模的人造板生产线中,用来取代30年前用砂带缠绕在辊筒外圆对板面进行抛光的辊筒式抛光机。相比之下,青岛抛光机具有工艺简单,尺寸精度高,表面质量好,生产能力大等优点。

    青岛抛光机具有下列特点:一是与人造板加工幅宽相对应,已从最小4’向8’发展,最宽已达11’;二是除薄型胶合板还使用单面抛光外,中密度纤维板、刨花板、厚胶合板和细木工板等都使用双面抛光的机型;三是为适应人造板生产线产能的要求,砂架装机功率远大于普通木工抛光机;四是通常以几台宽带抛光机组成生产线的形式运行,对可靠性和协调性的要求高于单机运行。

    1、砂带磨削的基本原理

    砂带是一种将粒状磨料涂布在柔性带状基材上的砂磨工具,要依靠青岛抛光机中的接触辊或压磨板,将其压附在工件表面进行切削,它是20世纪50年代后出现的用砂带代替砂轮的一种新的高效磨削方式。从本质上讲,磨削也是一种切削,砂带表面上的每一个磨粒都可以看作是一个微小的刀具,磨粒突出的尖锐部分可以看作刀刃。磨削时,在整个磨削宽度上,有极多的切削刃同时参与磨削,因此,与车铣刨削相比,减小了磨削力的波动,磨削过程非常平稳,从而提高了加工质量。与砂轮相比,散热好,砂带磨粒排列整齐,磨粒之间的“容屑空间”较大,可以容纳较多磨下来的磨屑。

    由于砂带的磨粒具有形状各异的特性,导致它们的切削角度差异很大,但总体来讲都是以负前角进行切削。负前角切削的特点是通过磨粒前面挤压材料,迫使材料变形移位,位移量较大的被磨削材料与基材分离形成切屑,位移量较小的被磨削材料仅发生塑性变形,留在基材表面形成内表面较粗糙的沟槽,位移量更小的被磨削材料只发生弹性变形,磨粒仅与材料摩擦,去除表面毛刺,使表面相对光滑。据此,可以对磨削过程划分成3个阶段,单个磨粒能够使基材分离形成切屑的阶段为切削阶段;单个磨粒能够使基材产生塑性变形,不能一次性形成切屑的阶段为犁耕阶段;单个磨粒只能够使基材产生弹性变形,磨粒仅与材料摩擦,去除表面毛刺的阶段为滑擦阶段。简单地说,磨削过程的3个阶段是根据磨粒使被磨削材料发生弹性变形、塑性变形和表层分离来划分的,也就是说,对于每个磨粒在磨削过程中处于哪一种阶段,是由磨粒切人被磨削材料的深度决定的,

    磨削经历3个阶段的先后顺序与磨削方向和工件送进方向有关,磨削方向与被磨削材料送进方向相反,称为逆向磨削,俗称“逆砂”。逆砂时被磨削材料的被磨削层厚度是从零增加到最大值,由于磨粒尖棱处总有圆弧存在,而不是绝对尖锐的,所以磨粒尖棱接触被磨削材料初期不能切人,磨削过程从滑擦阶段开始,随着被磨削层的厚度增加,进入犁耕阶段和切削阶段。

    当磨削方向与被磨削材料送进方向相同时,称为顺向磨削,俗称“顺砂”。顺砂时被磨削材料的被磨削层厚度是从最大值减小到零,因此磨削过程直接从切削阶段开始,随着被磨削层厚度的减小,进入犁耕阶段和滑擦阶段。逆砂经历滑擦阶段时,磨粒周边的容屑空间相对清洁,磨粒比较容易切入被磨削材料,留下较深砂痕。顺砂经历滑擦阶段时,磨粒周边的容屑空间存在未排出的磨屑,这些磨屑分担了砂带作用于被磨削材料上的部分正压力,使磨粒不易切入,所以砂痕较浅。

    当砂带表面磨粒的间距较小,且其高低不完全一致时,部分磨粒被周边磨粒限制了切入深度,在磨削过程中也有可能不经历切削阶段,仅经历滑擦和犁耕阶段,所以在磨削过程中有些磨粒能够形成磨屑,而有些磨粒不能形成磨屑,仅产生高温。因此,砂带具有适当的植砂密度,保持磨粒间距均匀和良好的等高性是非常重要的。

    研究磨削过程就是要充分利用磨削过程3个阶段的不同特点,合理安排其先后顺序,有效延长对磨削有利的阶段,缩短对磨削不利的阶段。为了做到这一点,必须了解人造板的磨削特性。


    2、青岛抛光机的结构特性

    在人造板抛光中,为满足去除预固化层和定厚的要求,需要用较粗的砂带和较高的单位压力去除更多的基体材料,以实现高效率;而要满足磨削后板面平整光滑的要求,需要用较细的砂带和较小的单位压力,以实现较好的抛光效果。由图2和图3可知,粗砂所磨削的材料密度较低,但磨削去的厚度很大,而细砂抛光所磨削的材料密度较高,但磨削去的厚度很小。两者对磨削参数的要求截然相反,不可能用同一粒度的砂带在同一次磨削中满足上述两种要求,所以必须将粗砂和细砂两道工序分开,并采用不同结构的砂架;定厚和抛光分别使用定厚用抛光机和抛光用抛光机,以求达到更高的效率。

    青岛抛光机的效率以单位能耗能够磨削下来的磨屑质量来衡量,抛光机的效率以单位能耗能够抛光的板面面积来衡量,两者对效率的定义不同。
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